بلوک های موتور کارکرده 4LE2 دیزل برای بیل مکانیکی SK75 - 8 Water Cooling 8980894851
مشخصات
| نام خودرو: بلوک سیلندر موتور |
| شماره مدل: 4LE2 |
| نوع موتور: دیزلی |
| کاربرد: بیل مکانیکی |
| سوپاپ: 8 سوپاپ |
| تعداد سیلندر: 4 عدد |
| تزریق: مستقیم |
| فرم کار: توربو |
شرح
فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه
در فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه، قالب ها و هسته ها را می توان تنها یک بار استفاده کرد.فلز یا از طریق جاذبه یا فشار کم وارد حفره می شود.برای سری های تولید بزرگتر، قالب ها و هسته ها با استفاده از ماشین های قالب گیری و هسته سازی تولید می شوند.مواد قالب‌گیری با ارتعاش و/یا فشار دادن یا با شلیک یا ضربه موج فشار فشرده می‌شود.هسته ها معمولاً دمیده یا شلیک می شوند.
بالاترین درجه پیچیدگی را می توان با فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه پیشرفته (مثلاً سیستم بسته بندی هسته یا CPS) به دست آورد.به این ترتیب، محفظه پمپ آب، فلنج های فیلتر روغن و گالری های روغن را می توان یکپارچه کرد.انجماد جهت و خواص مکانیکی را می توان با استفاده از خنک کننده های خنک کننده افزایش داد.در فرآیند CPS، اولین بخش اصلی مربوط به تولید هسته های شنی است.شن و ماسه با استفاده از یک چسب آلی در کنار هم نگه داشته می شود.
این چسب ها مانند چسب بین دانه های شن و ماسه فردی عمل می کنند.به طور کلی ابزارهای شکل دادن به قالب ها یا حرارت داده می شوند (به نام روش جعبه داغ) یا سرد (روش جعبه سرد).اکثر تولیدکنندگان در حال حاضر از روش جعبه سرد به دلیل مصرف انرژی بسیار کمتر استفاده می کنند.
وقتی قالب ماسه ای به شکل فشرده در می آید، خود تمام قسمت ها و دهانه های بلوک موتور نهایی را منعکس می کند.هنگامی که قالب تحت درمان و خنک شدن قرار گرفت، به بخش دوم منتقل می شود که در آن آلومینیوم مایع به داخل قالب جریان می یابد.سپس بلوک قبل از ورود به بخش سوم که در آن قالب و جزء ریخته گری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند، خنک می شود.این برای تلطیف ریخته گری و همچنین برای سوزاندن چسب آلی که هسته شن و ماسه را کنار هم نگه می دارد، مهم است.هنگامی که بایندر سوخته شد، دانه های شن از ریخته گری رها شده و روی تسمه نقاله می افتند.حدود 98 درصد از ماسه را می توان مجدداً برای تولید قالب بعدی استفاده کرد.
طراحی شده به عنوان بلوک با عرشه بسته و لبه عمیق، اولین بلوک موتور با حجم بالا با استفاده از CPS® (سیستم بسته هسته) است، که در آن کل قالب از هسته های جعبه سرد تشکیل شده است.ریخته گری به صورت وارونه با استفاده از فرآیند ریختن تماسی پر می شود و بعداً، پس از رول کردن، از طریق سطح اتصال بدون خنک کننده اضافی تغذیه می شود.آسترهای آهنی خاکستری در قالب مونتاژ می شوند، سپس از قبل گرم می شوند و ریخته می شوند، محدوده موقعیت 0.3 ± میلی متر است.هسته زدایی و عملیات حرارتی T5 به طور همزمان انجام می شود.
